在生產鋼化玻璃由於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有（yǒu）哪些（xiē）?

鋼（gāng）化玻璃廠（chǎng）家指出在生產鋼化玻（bō）璃由於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有以下5個：

1.麻點

加熱時間過長還會造成玻（bō）璃的下表麵出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻（bō）璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間（jiān）設定得很長，)可以根據情況作出調整。另一種（zhǒng）是個別（bié）的（de）呈星點狀的麻點，它是由於（yú）上片台和陶瓷輥表麵不幹淨，或者是風柵輥（gǔn）道的玻璃碎片（piàn）沒有清理幹淨造成的。

2.白霧

白霧就是在玻（bō）璃（lí）下表麵的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前（qián）幾（jǐ）爐，這是由於陶瓷輥的表麵溫度過高造成（chéng）的，當玻璃進爐的初始幾（jǐ）十秒內，玻璃下表麵直接受到熱傳導而四（sì）角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸麵變小，與陶瓷輥的（de）摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下降會消失。我們可（kě）以在（zài）初始生產時把下部溫（wēn）度設（shè）定得低（dī）一些，把下部的功率也設定得低一些，另外要連續生產，不能讓（ràng）爐子空運（yùn）轉，如果暫時不（bú）生產可（kě）以把加熱開關關掉，防（fáng）止出現白霧。

3.彎曲

我們在生產鋼化玻（bō）璃時，如果出現彎曲一般是靠（kào）調（diào）整風壓，或者調節吹風（fēng）距離來解決的，非常有效快（kuài）捷。但有的操作工並不明白上下（xià）溫度的差異也會造成玻（bō）璃的彎曲（qǔ），假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反（fǎn）如（rú）果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過（guò）高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並（bìng）非（fēi）一兩爐就（jiù）能解決（jué），需要幾爐以後才行。

4.球麵

這是（shì）在做（zuò）6毫米以下（xià）薄（báo）玻璃而且版麵比較大（dà）的時候出現（xiàn）的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右（yòu）。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增（zēng）)。一個的操作工應該明白，溫度和（hé）光學性能的（de）關係是：溫度高加熱時間長，成品率會高（gāo），但光學性能會差（chà）;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真（zhēn）總結，尋找佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關係;在風壓相等的條件（jiàn）下，溫度高顆粒小，溫度（dù）低顆粒（lì）大。

5.波筋

如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的（de）話，玻璃（lí）就會出（chū）現波浪，這是由於玻璃的加熱已經（jīng）超過臨界點（diǎn），玻璃已經開始軟化，出現（xiàn）這（zhè）種缺（quē）陷的話隻要把加熱時間縮（suō）短（duǎn）就能解決。

關鍵詞：鋼化玻璃廠家