中空玻璃加工過程中（zhōng）容易出現哪些問題？

在中空玻璃加工過程中，經常（cháng）出現的問題（tí）有:

道密封:

1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑（huá）.

處理方法:

A.如果是新機器，應先觀察出膠（jiāo）孔是否光滑，如果（guǒ）出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器（qì）;

B.如果是舊機器，由於國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯（xiǎn）示溫度和實際溫度不吻合，所以（yǐ）應在顯示溫度（dù）基（jī）礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正（zhèng）常為止(注:設（shè）置時（shí）膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右（yòu）)。

2、丁基膠不沾鋁條和（hé）玻璃

處理辦法:

通常原（yuán）因是使用溫度（dù）低，建議（yì）將溫度往上調到合適為止。

3、二道密封完畢，一段時間以後出現丁基膠冷流

處理辦法:

中空玻璃廠介紹，這種情（qíng）況一般（bān）出現在二道密封使用矽（guī）酮（tóng）膠。質量不穩定的矽酮膠很容易使（shǐ）矽（guī）油遷（qiān）移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的矽酮膠（jiāo）。

4、擠（jǐ）出時出現斷膠及堵塞現象

處理辦法:

此現象（xiàng）是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿（mǎn）足標準要求的合格產品。

道密封：

1、硫（liú）化時間（jiān）慢

建議:固（gù）化劑屬變量範疇，適當加大固化劑的含量，直至合適（shì）為止。

2、冬（dōng）季攪（jiǎo）拌時粘度大

建議:適當提高施（shī）工溫（wēn）度，原則上使用溫度不低於零上5度。

3、二道密封不粘玻璃（lí），強度低

建議:如果使用的二道密封劑為符（fú）合標準要求的產品，出（chū）現這種情況有以下兩（liǎng）種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對症下藥”解（jiě）決（jué）即可。

如果使用的產品（pǐn）未（wèi）達到標準要求，出（chū）現（xiàn）不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。

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