中空玻璃加工過程中容易出現哪些問題？

在中空玻璃加工過程中（zhōng），經常出現的問題（tí）有:

道密（mì）封:

1、丁基膠擠出時（shí），出現毛刺，不光滑.

處理方法:

A.如果是新機（jī）器，應先觀（guān）察出（chū）膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;

B.如果是舊機器，由於國產設（shè）備的溫度傳感器有時不（bú）靈敏（mǐn），顯示溫度（dù）和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直（zhí）到出膠正常為止(注（zhù）:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左（zuǒ）右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:

通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調（diào）到合適為止。

3、二道密封完畢，一段時（shí）間（jiān）以後出現丁基（jī）膠冷流

處理辦法:

中空玻（bō）璃廠介紹，這種（zhǒng）情（qíng）況一般出現在二道密封使用矽酮膠。質量不穩（wěn）定的矽酮膠很容易使矽油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建（jiàn）議使用滿足標（biāo）準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現（xiàn）斷膠及堵塞現象

處理辦法:

此現（xiàn）象是丁基膠不（bú）符合標準質量要求，雜質太多造（zào）成的（de）。建議使用滿足標準要求的（de）合格產品。

道密封：

1、硫化（huà）時間慢

建議:固化劑屬變量範疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止（zhǐ）。

2、冬季攪拌時粘度（dù）大（dà）

建議:適當提高施工溫度，原則上使用溫（wēn）度不低於零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使（shǐ）用的二道密封劑為符合標準要求（qiú）的產品，出現這（zhè）種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對（duì）症下藥”解決即可。

如果使用的產品（pǐn）未達（dá）到標準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用（yòng）未達標產品。

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