運（yùn）城鋼（gāng）化玻璃洗幹淨的方法

運城鋼化玻（bō）璃洗不幹淨是因為玻璃質（zhì）量不符合標準，鋼化後出現了玻（bō）筋、麻（má）點等缺陷（xiàn）。

運城鋼化（huà）玻璃的質量能否符（fú）合標準，除了玻璃原（yuán）料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。隻（zhī）有把（bǎ）它們的作（zuò）用和相互之間的關係了解，才能生產出的運城鋼化玻璃。所（suǒ）有的參數（shù）都是圍繞著“均勻（yún）加（jiā）熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整（zhěng）體，綜合（hé）考慮，才能得到一（yī）個的工（gōng）藝。和溫度有關的玻（bō）璃缺陷及糾正的方（fāng）法：

1、波筋

如果設（shè）定的溫度過高，加熱時間又（yòu）過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經（jīng）超過臨界（jiè）點，玻璃已經（jīng）開始軟化（huà），出現這種缺陷的話隻要把加熱時間縮（suō）短就能解決。

2、麻點

加熱時間過（guò）長還會（huì）造（zào）成玻璃（lí）的（de）下表麵出現麻點，麻（má）點可以分為兩種，一種是密集（jí）性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長（zhǎng）造成的，(尤其是12毫米以上的厚（hòu）玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加（jiā）熱時間設定（dìng）得很長，)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星（xīng）點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表麵不幹淨，或者是風柵輥道（dào）的玻璃碎（suì）片沒有清理幹淨造成的。

3、白霧

白霧就是在玻（bō）璃下表麵的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出（chū）現在初始生（shēng）產的（de）前幾爐，這是由於陶瓷輥的表（biǎo）麵溫度過（guò）高造成的，當玻璃進爐的初始幾十（shí）秒（miǎo）內，玻璃下（xià）表麵直接受到熱傳導（dǎo）而四（sì）角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸麵變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下降會（huì）消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低（dī）一些，把下部的功率也設定得（dé）低一些，另外要連續生產，不能讓爐子空（kōng）運轉，如果暫時不生產可以把加（jiā）熱開關關掉，防止出現白霧。

4、彎曲

鋼化玻璃廠（chǎng）家在生（shēng）產運城（chéng）鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的（de），非常有效快捷。但有（yǒu）的操作（zuò）工並不明白上下溫度的差異（yì）也會造成玻璃的彎曲，假設風柵（shān）段的吹風距離（lí），風壓的大小是相等的話，如果玻（bō）璃四角向上彎（wān），就說（shuō）明下部（bù）溫度過低，相反如果玻璃的四角（jiǎo）向下彎的話，說明（míng）下（xià）部的溫度過高，如果需要靠調節溫（wēn）度來使玻璃（lí）平整的話，並非一兩爐（lú）就能解（jiě）決（jué），需要幾爐以（yǐ）後（hòu）才行。

5、球麵（miàn）

這是在做6毫米以下薄玻璃而且版麵比較大的時候出現的，可以（yǐ）通過溫度調整（zhěng）的（de）功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了（le），有時候（hòu）需要調（diào）高30度（dù）左右（yòu）。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。一（yī）個（gè）的操作工應該明白，溫度和光學性（xìng）能的關係（xì）是：溫度高加熱（rè）時間長（zhǎng），成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或（huò）加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找佳（jiā）的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的（de）關係;在風（fēng）壓相（xiàng）等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。

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